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ZKF250G
ZKF250G
4000-327-218
一、轨道板高频振动器技术参数
二、使用方法
1、振动器的配套设施电子变频柜输入电源为交流3ph/380V/50Hz（要求电压波动范围不超过±10%）。振动器的输入电源是由电子变频柜供给3ph/350V/0-130Hz，激振力的大小有两种方法调整，（1）调整偏心块的偏心距离（2）调频率，频率的大小是由电子变频器来调。
2、根据模板结构及振动要求，将振动器均布在模板侧面或底面。固定振动器时，请将振动器固定螺栓拧紧，千万注意不可松动，否则起振后将导致电机损坏。
3、将振动器通过16A工业插头连接到电子变频控制柜上。振动器与控制柜的连接电缆线截面不得小于2.5 mm²的铜线。振动器外壳应可靠接地或接零。
4、在上述准备工作完成以后，第一次使用前，应检查一下控制系统是否正常。程序如下：接通电子变频控制柜电源，确认电压表、电源指示显示正常；断开所有预置开关，按电子变频柜上的启动按钮运行。
6、变频器内部参数出厂时已设定完毕，用户不用更改，如确需调整，请与我公司售后服务部联系，联系电话：0371-66153898。
7、系统采用变频器控制，电机启动为软起动特性，在振动器启动后，不允许在中途增加启动其他振动器。
8、轨道板模板上的混凝土填一部分后，启动控制操作柜面板上启动开关，则所有连接的振动器开始振动，振动达到要求后关闭停止按钮，切断预置开关。如需下次振动，则对应接通下一组振动器，重复操作，直到水泥模板灌装结束，所有操作完成，断开所有预置开关，断开控制操作柜电源。
9、本系统具有电压表、电流表、电源指示灯、运行指示、故障报警器、实时频率、故障复位控制等功能。运行中如出现故障现象，故障报警器点亮并报警，振动器停止振动。发生这种情况后可按一下复位按钮，系统可重新启动。如仍然无法启动，应由电气技术人员查明故障原因并排除故障后，再重新启动。
一、轨道板高频振动器技术参数
二、使用方法
1、振动器的配套设施电子变频柜输入电源为交流3ph/380V/50Hz（要求电压波动范围不超过±10%）。振动器的输入电源是由电子变频柜供给3ph/350V/0-130Hz，激振力的大小有两种方法调整，（1）调整偏心块的偏心距离（2）调频率，频率的大小是由电子变频器来调。
2、根据模板结构及振动要求，将振动器均布在模板侧面或底面。固定振动器时，请将振动器固定螺栓拧紧，千万注意不可松动，否则起振后将导致电机损坏。
3、将振动器通过16A工业插头连接到电子变频控制柜上。振动器与控制柜的连接电缆线截面不得小于2.5 mm²的铜线。振动器外壳应可靠接地或接零。
4、在上述准备工作完成以后，第一次使用前，应检查一下控制系统是否正常。程序如下：接通电子变频控制柜电源，确认电压表、电源指示显示正常；断开所有预置开关，按电子变频柜上的启动按钮运行。
6、变频器内部参数出厂时已设定完毕，用户不用更改，如确需调整，请与我公司售后服务部联系，联系电话：0371-66153898。
7、系统采用变频器控制，电机启动为软起动特性，在振动器启动后，不允许在中途增加启动其他振动器。
8、轨道板模板上的混凝土填一部分后，启动控制操作柜面板上启动开关，则所有连接的振动器开始振动，振动达到要求后关闭停止按钮，切断预置开关。如需下次振动，则对应接通下一组振动器，重复操作，直到水泥模板灌装结束，所有操作完成，断开所有预置开关，断开控制操作柜电源。
9、本系统具有电压表、电流表、电源指示灯、运行指示、故障报警器、实时频率、故障复位控制等功能。运行中如出现故障现象，故障报警器点亮并报警，振动器停止振动。发生这种情况后可按一下复位按钮，系统可重新启动。如仍然无法启动，应由电气技术人员查明故障原因并排除故障后，再重新启动。
一、轨道板高频振动器技术参数
二、使用方法
1、振动器的配套设施电子变频柜输入电源为交流3ph/380V/50Hz（要求电压波动范围不超过±10%）。振动器的输入电源是由电子变频柜供给3ph/350V/0-130Hz，激振力的大小有两种方法调整，（1）调整偏心块的偏心距离（2）调频率，频率的大小是由电子变频器来调。
2、根据模板结构及振动要求，将振动器均布在模板侧面或底面。固定振动器时，请将振动器固定螺栓拧紧，千万注意不可松动，否则起振后将导致电机损坏。
3、将振动器通过16A工业插头连接到电子变频控制柜上。振动器与控制柜的连接电缆线截面不得小于2.5 mm²的铜线。振动器外壳应可靠接地或接零。
4、在上述准备工作完成以后，第一次使用前，应检查一下控制系统是否正常。程序如下：接通电子变频控制柜电源，确认电压表、电源指示显示正常；断开所有预置开关，按电子变频柜上的启动按钮运行。
6、变频器内部参数出厂时已设定完毕，用户不用更改，如确需调整，请与我公司售后服务部联系，联系电话：0371-66153898。
7、系统采用变频器控制，电机启动为软起动特性，在振动器启动后，不允许在中途增加启动其他振动器。
8、轨道板模板上的混凝土填一部分后，启动控制操作柜面板上启动开关，则所有连接的振动器开始振动，振动达到要求后关闭停止按钮，切断预置开关。如需下次振动，则对应接通下一组振动器，重复操作，直到水泥模板灌装结束，所有操作完成，断开所有预置开关，断开控制操作柜电源。
9、本系统具有电压表、电流表、电源指示灯、运行指示、故障报警器、实时频率、故障复位控制等功能。运行中如出现故障现象，故障报警器点亮并报警，振动器停止振动。发生这种情况后可按一下复位按钮，系统可重新启动。如仍然无法启动，应由电气技术人员查明故障原因并排除故障后，再重新启动。
一、轨道板高频振动器技术参数
二、使用方法
1、振动器的配套设施电子变频柜输入电源为交流3ph/380V/50Hz（要求电压波动范围不超过±10%）。振动器的输入电源是由电子变频柜供给3ph/350V/0-130Hz，激振力的大小有两种方法调整，（1）调整偏心块的偏心距离（2）调频率，频率的大小是由电子变频器来调。
2、根据模板结构及振动要求，将振动器均布在模板侧面或底面。固定振动器时，请将振动器固定螺栓拧紧，千万注意不可松动，否则起振后将导致电机损坏。
3、将振动器通过16A工业插头连接到电子变频控制柜上。振动器与控制柜的连接电缆线截面不得小于2.5 mm²的铜线。振动器外壳应可靠接地或接零。
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9、本系统具有电压表、电流表、电源指示灯、运行指示、故障报警器、实时频率、故障复位控制等功能。运行中如出现故障现象，故障报警器点亮并报警，振动器停止振动。发生这种情况后可按一下复位按钮，系统可重新启动。如仍然无法启动，应由电气技术人员查明故障原因并排除故障后，再重新启动。
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1、振动器的配套设施电子变频柜输入电源为交流3ph/380V/50Hz（要求电压波动范围不超过±10%）。振动器的输入电源是由电子变频柜供给3ph/350V/0-130Hz，激振力的大小有两种方法调整，（1）调整偏心块的偏心距离（2）调频率，频率的大小是由电子变频器来调。
2、根据模板结构及振动要求，将振动器均布在模板侧面或底面。固定振动器时，请将振动器固定螺栓拧紧，千万注意不可松动，否则起振后将导致电机损坏。
3、将振动器通过16A工业插头连接到电子变频控制柜上。振动器与控制柜的连接电缆线截面不得小于2.5 mm²的铜线。振动器外壳应可靠接地或接零。
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9、本系统具有电压表、电流表、电源指示灯、运行指示、故障报警器、实时频率、故障复位控制等功能。运行中如出现故障现象，故障报警器点亮并报警，振动器停止振动。发生这种情况后可按一下复位按钮，系统可重新启动。如仍然无法启动，应由电气技术人员查明故障原因并排除故障后，再重新启动。
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1、振动器的配套设施电子变频柜输入电源为交流3ph/380V/50Hz（要求电压波动范围不超过±10%）。振动器的输入电源是由电子变频柜供给3ph/350V/0-130Hz，激振力的大小有两种方法调整，（1）调整偏心块的偏心距离（2）调频率，频率的大小是由电子变频器来调。
2、根据模板结构及振动要求，将振动器均布在模板侧面或底面。固定振动器时，请将振动器固定螺栓拧紧，千万注意不可松动，否则起振后将导致电机损坏。
3、将振动器通过16A工业插头连接到电子变频控制柜上。振动器与控制柜的连接电缆线截面不得小于2.5 mm²的铜线。振动器外壳应可靠接地或接零。
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7、系统采用变频器控制，电机启动为软起动特性，在振动器启动后，不允许在中途增加启动其他振动器。
8、轨道板模板上的混凝土填一部分后，启动控制操作柜面板上启动开关，则所有连接的振动器开始振动，振动达到要求后关闭停止按钮，切断预置开关。如需下次振动，则对应接通下一组振动器，重复操作，直到水泥模板灌装结束，所有操作完成，断开所有预置开关，断开控制操作柜电源。
9、本系统具有电压表、电流表、电源指示灯、运行指示、故障报警器、实时频率、故障复位控制等功能。运行中如出现故障现象，故障报警器点亮并报警，振动器停止振动。发生这种情况后可按一下复位按钮，系统可重新启动。如仍然无法启动，应由电气技术人员查明故障原因并排除故障后，再重新启动。
一、轨道板高频振动器技术参数
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1、振动器的配套设施电子变频柜输入电源为交流3ph/380V/50Hz（要求电压波动范围不超过±10%）。振动器的输入电源是由电子变频柜供给3ph/350V/0-130Hz，激振力的大小有两种方法调整，（1）调整偏心块的偏心距离（2）调频率，频率的大小是由电子变频器来调。
2、根据模板结构及振动要求，将振动器均布在模板侧面或底面。固定振动器时，请将振动器固定螺栓拧紧，千万注意不可松动，否则起振后将导致电机损坏。
3、将振动器通过16A工业插头连接到电子变频控制柜上。振动器与控制柜的连接电缆线截面不得小于2.5 mm²的铜线。振动器外壳应可靠接地或接零。
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7、系统采用变频器控制，电机启动为软起动特性，在振动器启动后，不允许在中途增加启动其他振动器。
8、轨道板模板上的混凝土填一部分后，启动控制操作柜面板上启动开关，则所有连接的振动器开始振动，振动达到要求后关闭停止按钮，切断预置开关。如需下次振动，则对应接通下一组振动器，重复操作，直到水泥模板灌装结束，所有操作完成，断开所有预置开关，断开控制操作柜电源。
9、本系统具有电压表、电流表、电源指示灯、运行指示、故障报警器、实时频率、故障复位控制等功能。运行中如出现故障现象，故障报警器点亮并报警，振动器停止振动。发生这种情况后可按一下复位按钮，系统可重新启动。如仍然无法启动，应由电气技术人员查明故障原因并排除故障后，再重新启动。
一、轨道板高频振动器技术参数
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1、振动器的配套设施电子变频柜输入电源为交流3ph/380V/50Hz（要求电压波动范围不超过±10%）。振动器的输入电源是由电子变频柜供给3ph/350V/0-130Hz，激振力的大小有两种方法调整，（1）调整偏心块的偏心距离（2）调频率，频率的大小是由电子变频器来调。
2、根据模板结构及振动要求，将振动器均布在模板侧面或底面。固定振动器时，请将振动器固定螺栓拧紧，千万注意不可松动，否则起振后将导致电机损坏。
3、将振动器通过16A工业插头连接到电子变频控制柜上。振动器与控制柜的连接电缆线截面不得小于2.5 mm²的铜线。振动器外壳应可靠接地或接零。
4、在上述准备工作完成以后，第一次使用前，应检查一下控制系统是否正常。程序如下：接通电子变频控制柜电源，确认电压表、电源指示显示正常；断开所有预置开关，按电子变频柜上的启动按钮运行。
6、变频器内部参数出厂时已设定完毕，用户不用更改，如确需调整，请与我公司售后服务部联系，联系电话：0371-66153898。
7、系统采用变频器控制，电机启动为软起动特性，在振动器启动后，不允许在中途增加启动其他振动器。
8、轨道板模板上的混凝土填一部分后，启动控制操作柜面板上启动开关，则所有连接的振动器开始振动，振动达到要求后关闭停止按钮，切断预置开关。如需下次振动，则对应接通下一组振动器，重复操作，直到水泥模板灌装结束，所有操作完成，断开所有预置开关，断开控制操作柜电源。
9、本系统具有电压表、电流表、电源指示灯、运行指示、故障报警器、实时频率、故障复位控制等功能。运行中如出现故障现象，故障报警器点亮并报警，振动器停止振动。发生这种情况后可按一下复位按钮，系统可重新启动。如仍然无法启动，应由电气技术人员查明故障原因并排除故障后，再重新启动。
一、轨道板高频振动器技术参数
二、使用方法
1、振动器的配套设施电子变频柜输入电源为交流3ph/380V/50Hz（要求电压波动范围不超过±10%）。振动器的输入电源是由电子变频柜供给3ph/350V/0-130Hz，激振力的大小有两种方法调整，（1）调整偏心块的偏心距离（2）调频率，频率的大小是由电子变频器来调。
2、根据模板结构及振动要求，将振动器均布在模板侧面或底面。固定振动器时，请将振动器固定螺栓拧紧，千万注意不可松动，否则起振后将导致电机损坏。
3、将振动器通过16A工业插头连接到电子变频控制柜上。振动器与控制柜的连接电缆线截面不得小于2.5 mm²的铜线。振动器外壳应可靠接地或接零。
4、在上述准备工作完成以后，第一次使用前，应检查一下控制系统是否正常。程序如下：接通电子变频控制柜电源，确认电压表、电源指示显示正常；断开所有预置开关，按电子变频柜上的启动按钮运行。
6、变频器内部参数出厂时已设定完毕，用户不用更改，如确需调整，请与我公司售后服务部联系，联系电话：0371-66153898。
7、系统采用变频器控制，电机启动为软起动特性，在振动器启动后，不允许在中途增加启动其他振动器。
8、轨道板模板上的混凝土填一部分后，启动控制操作柜面板上启动开关，则所有连接的振动器开始振动，振动达到要求后关闭停止按钮，切断预置开关。如需下次振动，则对应接通下一组振动器，重复操作，直到水泥模板灌装结束，所有操作完成，断开所有预置开关，断开控制操作柜电源。
9、本系统具有电压表、电流表、电源指示灯、运行指示、故障报警器、实时频率、故障复位控制等功能。运行中如出现故障现象，故障报警器点亮并报警，振动器停止振动。发生这种情况后可按一下复位按钮，系统可重新启动。如仍然无法启动，应由电气技术人员查明故障原因并排除故障后，再重新启动。
一、轨道板高频振动器技术参数
二、使用方法
1、振动器的配套设施电子变频柜输入电源为交流3ph/380V/50Hz（要求电压波动范围不超过±10%）。振动器的输入电源是由电子变频柜供给3ph/350V/0-130Hz，激振力的大小有两种方法调整，（1）调整偏心块的偏心距离（2）调频率，频率的大小是由电子变频器来调。
2、根据模板结构及振动要求，将振动器均布在模板侧面或底面。固定振动器时，请将振动器固定螺栓拧紧，千万注意不可松动，否则起振后将导致电机损坏。
3、将振动器通过16A工业插头连接到电子变频控制柜上。振动器与控制柜的连接电缆线截面不得小于2.5 mm²的铜线。振动器外壳应可靠接地或接零。
4、在上述准备工作完成以后，第一次使用前，应检查一下控制系统是否正常。程序如下：接通电子变频控制柜电源，确认电压表、电源指示显示正常；断开所有预置开关，按电子变频柜上的启动按钮运行。
6、变频器内部参数出厂时已设定完毕，用户不用更改，如确需调整，请与我公司售后服务部联系，联系电话：0371-66153898。
7、系统采用变频器控制，电机启动为软起动特性，在振动器启动后，不允许在中途增加启动其他振动器。
8、轨道板模板上的混凝土填一部分后，启动控制操作柜面板上启动开关，则所有连接的振动器开始振动，振动达到要求后关闭停止按钮，切断预置开关。如需下次振动，则对应接通下一组振动器，重复操作，直到水泥模板灌装结束，所有操作完成，断开所有预置开关，断开控制操作柜电源。
9、本系统具有电压表、电流表、电源指示灯、运行指示、故障报警器、实时频率、故障复位控制等功能。运行中如出现故障现象，故障报警器点亮并报警，振动器停止振动。发生这种情况后可按一下复位按钮，系统可重新启动。如仍然无法启动，应由电气技术人员查明故障原因并排除故障后，再重新启动。
一、轨道板高频振动器技术参数
二、使用方法
1、振动器的配套设施电子变频柜输入电源为交流3ph/380V/50Hz（要求电压波动范围不超过±10%）。振动器的输入电源是由电子变频柜供给3ph/350V/0-130Hz，激振力的大小有两种方法调整，（1）调整偏心块的偏心距离（2）调频率，频率的大小是由电子变频器来调。
2、根据模板结构及振动要求，将振动器均布在模板侧面或底面。固定振动器时，请将振动器固定螺栓拧紧，千万注意不可松动，否则起振后将导致电机损坏。
3、将振动器通过16A工业插头连接到电子变频控制柜上。振动器与控制柜的连接电缆线截面不得小于2.5 mm²的铜线。振动器外壳应可靠接地或接零。
4、在上述准备工作完成以后，第一次使用前，应检查一下控制系统是否正常。程序如下：接通电子变频控制柜电源，确认电压表、电源指示显示正常；断开所有预置开关，按电子变频柜上的启动按钮运行。
6、变频器内部参数出厂时已设定完毕，用户不用更改，如确需调整，请与我公司售后服务部联系，联系电话：0371-66153898。
7、系统采用变频器控制，电机启动为软起动特性，在振动器启动后，不允许在中途增加启动其他振动器。
8、轨道板模板上的混凝土填一部分后，启动控制操作柜面板上启动开关，则所有连接的振动器开始振动，振动达到要求后关闭停止按钮，切断预置开关。如需下次振动，则对应接通下一组振动器，重复操作，直到水泥模板灌装结束，所有操作完成，断开所有预置开关，断开控制操作柜电源。
9、本系统具有电压表、电流表、电源指示灯、运行指示、故障报警器、实时频率、故障复位控制等功能。运行中如出现故障现象，故障报警器点亮并报警，振动器停止振动。发生这种情况后可按一下复位按钮，系统可重新启动。如仍然无法启动，应由电气技术人员查明故障原因并排除故障后，再重新启动。
| 型号 | 额定输入电压 | 额定功率 | 振幅 | 振频 | 激振力 | 规格 | 重量 | ||||
| ZKF250 | 380V | 3KW | 0.8-1.6 | 0-130 | 8-23KN | 160*245*285 | 31KG | ||||
| 频率 | 转速 | 1档 | 2档 | 3档 | 4档 | 5档 | |||||
| 100Hz | 6000转 | 17.6KN | 15.5KN | 13KN | 8.8KN | 7KN | |||||
| 110Hz | 6600转 | 19.2KN | 17KN | 14.8KN | 10.5KN | 8.6KN | |||||
| 120Hz | 7200转 | 23KN | 21KN | 18KN | 13.7KN | 11.3KN | |||||
二、使用方法
1、振动器的配套设施电子变频柜输入电源为交流3ph/380V/50Hz（要求电压波动范围不超过±10%）。振动器的输入电源是由电子变频柜供给3ph/350V/0-130Hz，激振力的大小有两种方法调整，（1）调整偏心块的偏心距离（2）调频率，频率的大小是由电子变频器来调。
2、根据模板结构及振动要求，将振动器均布在模板侧面或底面。固定振动器时，请将振动器固定螺栓拧紧，千万注意不可松动，否则起振后将导致电机损坏。
3、将振动器通过16A工业插头连接到电子变频控制柜上。振动器与控制柜的连接电缆线截面不得小于2.5 mm²的铜线。振动器外壳应可靠接地或接零。
4、在上述准备工作完成以后，第一次使用前，应检查一下控制系统是否正常。程序如下：接通电子变频控制柜电源，确认电压表、电源指示显示正常；断开所有预置开关，按电子变频柜上的启动按钮运行。
6、变频器内部参数出厂时已设定完毕，用户不用更改，如确需调整，请与我公司售后服务部联系，联系电话：0371-66153898。
7、系统采用变频器控制，电机启动为软起动特性，在振动器启动后，不允许在中途增加启动其他振动器。
8、轨道板模板上的混凝土填一部分后，启动控制操作柜面板上启动开关，则所有连接的振动器开始振动，振动达到要求后关闭停止按钮，切断预置开关。如需下次振动，则对应接通下一组振动器，重复操作，直到水泥模板灌装结束，所有操作完成，断开所有预置开关，断开控制操作柜电源。
9、本系统具有电压表、电流表、电源指示灯、运行指示、故障报警器、实时频率、故障复位控制等功能。运行中如出现故障现象，故障报警器点亮并报警，振动器停止振动。发生这种情况后可按一下复位按钮，系统可重新启动。如仍然无法启动，应由电气技术人员查明故障原因并排除故障后，再重新启动。
一、轨道板高频振动器技术参数
| 型号 | 额定输入电压 | 额定功率 | 振幅 | 振频 | 激振力 | 规格 | 重量 | ||||
| ZKF250 | 380V | 3KW | 0.8-1.6 | 0-130 | 8-23KN | 160*245*285 | 31KG | ||||
| 频率 | 转速 | 1档 | 2档 | 3档 | 4档 | 5档 | |||||
| 100Hz | 6000转 | 17.6KN | 15.5KN | 13KN | 8.8KN | 7KN | |||||
| 110Hz | 6600转 | 19.2KN | 17KN | 14.8KN | 10.5KN | 8.6KN | |||||
| 120Hz | 7200转 | 23KN | 21KN | 18KN | 13.7KN | 11.3KN | |||||
二、使用方法
1、振动器的配套设施电子变频柜输入电源为交流3ph/380V/50Hz（要求电压波动范围不超过±10%）。振动器的输入电源是由电子变频柜供给3ph/350V/0-130Hz，激振力的大小有两种方法调整，（1）调整偏心块的偏心距离（2）调频率，频率的大小是由电子变频器来调。
2、根据模板结构及振动要求，将振动器均布在模板侧面或底面。固定振动器时，请将振动器固定螺栓拧紧，千万注意不可松动，否则起振后将导致电机损坏。
3、将振动器通过16A工业插头连接到电子变频控制柜上。振动器与控制柜的连接电缆线截面不得小于2.5 mm²的铜线。振动器外壳应可靠接地或接零。
4、在上述准备工作完成以后，第一次使用前，应检查一下控制系统是否正常。程序如下：接通电子变频控制柜电源，确认电压表、电源指示显示正常；断开所有预置开关，按电子变频柜上的启动按钮运行。
6、变频器内部参数出厂时已设定完毕，用户不用更改，如确需调整，请与我公司售后服务部联系，联系电话：0371-66153898。
7、系统采用变频器控制，电机启动为软起动特性，在振动器启动后，不允许在中途增加启动其他振动器。
8、轨道板模板上的混凝土填一部分后，启动控制操作柜面板上启动开关，则所有连接的振动器开始振动，振动达到要求后关闭停止按钮，切断预置开关。如需下次振动，则对应接通下一组振动器，重复操作，直到水泥模板灌装结束，所有操作完成，断开所有预置开关，断开控制操作柜电源。
9、本系统具有电压表、电流表、电源指示灯、运行指示、故障报警器、实时频率、故障复位控制等功能。运行中如出现故障现象，故障报警器点亮并报警，振动器停止振动。发生这种情况后可按一下复位按钮，系统可重新启动。如仍然无法启动，应由电气技术人员查明故障原因并排除故障后，再重新启动。
一、轨道板高频振动器技术参数
| 型号 | 额定输入电压 | 额定功率 | 振幅 | 振频 | 激振力 | 规格 | 重量 | ||||
| ZKF250 | 380V | 3KW | 0.8-1.6 | 0-130 | 8-23KN | 160*245*285 | 31KG | ||||
| 频率 | 转速 | 1档 | 2档 | 3档 | 4档 | 5档 | |||||
| 100Hz | 6000转 | 17.6KN | 15.5KN | 13KN | 8.8KN | 7KN | |||||
| 110Hz | 6600转 | 19.2KN | 17KN | 14.8KN | 10.5KN | 8.6KN | |||||
| 120Hz | 7200转 | 23KN | 21KN | 18KN | 13.7KN | 11.3KN | |||||
二、使用方法
1、振动器的配套设施电子变频柜输入电源为交流3ph/380V/50Hz（要求电压波动范围不超过±10%）。振动器的输入电源是由电子变频柜供给3ph/350V/0-130Hz，激振力的大小有两种方法调整，（1）调整偏心块的偏心距离（2）调频率，频率的大小是由电子变频器来调。
2、根据模板结构及振动要求，将振动器均布在模板侧面或底面。固定振动器时，请将振动器固定螺栓拧紧，千万注意不可松动，否则起振后将导致电机损坏。
3、将振动器通过16A工业插头连接到电子变频控制柜上。振动器与控制柜的连接电缆线截面不得小于2.5 mm²的铜线。振动器外壳应可靠接地或接零。
4、在上述准备工作完成以后，第一次使用前，应检查一下控制系统是否正常。程序如下：接通电子变频控制柜电源，确认电压表、电源指示显示正常；断开所有预置开关，按电子变频柜上的启动按钮运行。
6、变频器内部参数出厂时已设定完毕，用户不用更改，如确需调整，请与我公司售后服务部联系，联系电话：0371-66153898。
7、系统采用变频器控制，电机启动为软起动特性，在振动器启动后，不允许在中途增加启动其他振动器。
8、轨道板模板上的混凝土填一部分后，启动控制操作柜面板上启动开关，则所有连接的振动器开始振动，振动达到要求后关闭停止按钮，切断预置开关。如需下次振动，则对应接通下一组振动器，重复操作，直到水泥模板灌装结束，所有操作完成，断开所有预置开关，断开控制操作柜电源。
9、本系统具有电压表、电流表、电源指示灯、运行指示、故障报警器、实时频率、故障复位控制等功能。运行中如出现故障现象，故障报警器点亮并报警，振动器停止振动。发生这种情况后可按一下复位按钮，系统可重新启动。如仍然无法启动，应由电气技术人员查明故障原因并排除故障后，再重新启动。
一、轨道板高频振动器技术参数
| 型号 | 额定输入电压 | 额定功率 | 振幅 | 振频 | 激振力 | 规格 | 重量 | ||||
| ZKF250 | 380V | 3KW | 0.8-1.6 | 0-130 | 8-23KN | 160*245*285 | 31KG | ||||
| 频率 | 转速 | 1档 | 2档 | 3档 | 4档 | 5档 | |||||
| 100Hz | 6000转 | 17.6KN | 15.5KN | 13KN | 8.8KN | 7KN | |||||
| 110Hz | 6600转 | 19.2KN | 17KN | 14.8KN | 10.5KN | 8.6KN | |||||
| 120Hz | 7200转 | 23KN | 21KN | 18KN | 13.7KN | 11.3KN | |||||
二、使用方法
1、振动器的配套设施电子变频柜输入电源为交流3ph/380V/50Hz（要求电压波动范围不超过±10%）。振动器的输入电源是由电子变频柜供给3ph/350V/0-130Hz，激振力的大小有两种方法调整，（1）调整偏心块的偏心距离（2）调频率，频率的大小是由电子变频器来调。
2、根据模板结构及振动要求，将振动器均布在模板侧面或底面。固定振动器时，请将振动器固定螺栓拧紧，千万注意不可松动，否则起振后将导致电机损坏。
3、将振动器通过16A工业插头连接到电子变频控制柜上。振动器与控制柜的连接电缆线截面不得小于2.5 mm²的铜线。振动器外壳应可靠接地或接零。
4、在上述准备工作完成以后，第一次使用前，应检查一下控制系统是否正常。程序如下：接通电子变频控制柜电源，确认电压表、电源指示显示正常；断开所有预置开关，按电子变频柜上的启动按钮运行。
6、变频器内部参数出厂时已设定完毕，用户不用更改，如确需调整，请与我公司售后服务部联系，联系电话：0371-66153898。
7、系统采用变频器控制，电机启动为软起动特性，在振动器启动后，不允许在中途增加启动其他振动器。
8、轨道板模板上的混凝土填一部分后，启动控制操作柜面板上启动开关，则所有连接的振动器开始振动，振动达到要求后关闭停止按钮，切断预置开关。如需下次振动，则对应接通下一组振动器，重复操作，直到水泥模板灌装结束，所有操作完成，断开所有预置开关，断开控制操作柜电源。
9、本系统具有电压表、电流表、电源指示灯、运行指示、故障报警器、实时频率、故障复位控制等功能。运行中如出现故障现象，故障报警器点亮并报警，振动器停止振动。发生这种情况后可按一下复位按钮，系统可重新启动。如仍然无法启动，应由电气技术人员查明故障原因并排除故障后，再重新启动。
一、轨道板高频振动器技术参数
| 型号 | 额定输入电压 | 额定功率 | 振幅 | 振频 | 激振力 | 规格 | 重量 | ||||
| ZKF250 | 380V | 3KW | 0.8-1.6 | 0-130 | 8-23KN | 160*245*285 | 31KG | ||||
| 频率 | 转速 | 1档 | 2档 | 3档 | 4档 | 5档 | |||||
| 100Hz | 6000转 | 17.6KN | 15.5KN | 13KN | 8.8KN | 7KN | |||||
| 110Hz | 6600转 | 19.2KN | 17KN | 14.8KN | 10.5KN | 8.6KN | |||||
| 120Hz | 7200转 | 23KN | 21KN | 18KN | 13.7KN | 11.3KN | |||||
二、使用方法
1、振动器的配套设施电子变频柜输入电源为交流3ph/380V/50Hz（要求电压波动范围不超过±10%）。振动器的输入电源是由电子变频柜供给3ph/350V/0-130Hz，激振力的大小有两种方法调整，（1）调整偏心块的偏心距离（2）调频率，频率的大小是由电子变频器来调。
2、根据模板结构及振动要求，将振动器均布在模板侧面或底面。固定振动器时，请将振动器固定螺栓拧紧，千万注意不可松动，否则起振后将导致电机损坏。
3、将振动器通过16A工业插头连接到电子变频控制柜上。振动器与控制柜的连接电缆线截面不得小于2.5 mm²的铜线。振动器外壳应可靠接地或接零。
4、在上述准备工作完成以后，第一次使用前，应检查一下控制系统是否正常。程序如下：接通电子变频控制柜电源，确认电压表、电源指示显示正常；断开所有预置开关，按电子变频柜上的启动按钮运行。
6、变频器内部参数出厂时已设定完毕，用户不用更改，如确需调整，请与我公司售后服务部联系，联系电话：0371-66153898。
7、系统采用变频器控制，电机启动为软起动特性，在振动器启动后，不允许在中途增加启动其他振动器。
8、轨道板模板上的混凝土填一部分后，启动控制操作柜面板上启动开关，则所有连接的振动器开始振动，振动达到要求后关闭停止按钮，切断预置开关。如需下次振动，则对应接通下一组振动器，重复操作，直到水泥模板灌装结束，所有操作完成，断开所有预置开关，断开控制操作柜电源。
9、本系统具有电压表、电流表、电源指示灯、运行指示、故障报警器、实时频率、故障复位控制等功能。运行中如出现故障现象，故障报警器点亮并报警，振动器停止振动。发生这种情况后可按一下复位按钮，系统可重新启动。如仍然无法启动，应由电气技术人员查明故障原因并排除故障后，再重新启动。
一、轨道板高频振动器技术参数
| 型号 | 额定输入电压 | 额定功率 | 振幅 | 振频 | 激振力 | 规格 | 重量 | ||||
| ZKF250 | 380V | 3KW | 0.8-1.6 | 0-130 | 8-23KN | 160*245*285 | 31KG | ||||
| 频率 | 转速 | 1档 | 2档 | 3档 | 4档 | 5档 | |||||
| 100Hz | 6000转 | 17.6KN | 15.5KN | 13KN | 8.8KN | 7KN | |||||
| 110Hz | 6600转 | 19.2KN | 17KN | 14.8KN | 10.5KN | 8.6KN | |||||
| 120Hz | 7200转 | 23KN | 21KN | 18KN | 13.7KN | 11.3KN | |||||
二、使用方法
1、振动器的配套设施电子变频柜输入电源为交流3ph/380V/50Hz（要求电压波动范围不超过±10%）。振动器的输入电源是由电子变频柜供给3ph/350V/0-130Hz，激振力的大小有两种方法调整，（1）调整偏心块的偏心距离（2）调频率，频率的大小是由电子变频器来调。
2、根据模板结构及振动要求，将振动器均布在模板侧面或底面。固定振动器时，请将振动器固定螺栓拧紧，千万注意不可松动，否则起振后将导致电机损坏。
3、将振动器通过16A工业插头连接到电子变频控制柜上。振动器与控制柜的连接电缆线截面不得小于2.5 mm²的铜线。振动器外壳应可靠接地或接零。
4、在上述准备工作完成以后，第一次使用前，应检查一下控制系统是否正常。程序如下：接通电子变频控制柜电源，确认电压表、电源指示显示正常；断开所有预置开关，按电子变频柜上的启动按钮运行。
6、变频器内部参数出厂时已设定完毕，用户不用更改，如确需调整，请与我公司售后服务部联系，联系电话：0371-66153898。
7、系统采用变频器控制，电机启动为软起动特性，在振动器启动后，不允许在中途增加启动其他振动器。
8、轨道板模板上的混凝土填一部分后，启动控制操作柜面板上启动开关，则所有连接的振动器开始振动，振动达到要求后关闭停止按钮，切断预置开关。如需下次振动，则对应接通下一组振动器，重复操作，直到水泥模板灌装结束，所有操作完成，断开所有预置开关，断开控制操作柜电源。
9、本系统具有电压表、电流表、电源指示灯、运行指示、故障报警器、实时频率、故障复位控制等功能。运行中如出现故障现象，故障报警器点亮并报警，振动器停止振动。发生这种情况后可按一下复位按钮，系统可重新启动。如仍然无法启动，应由电气技术人员查明故障原因并排除故障后，再重新启动。
一、轨道板高频振动器技术参数
| 型号 | 额定输入电压 | 额定功率 | 振幅 | 振频 | 激振力 | 规格 | 重量 | ||||
| ZKF250 | 380V | 3KW | 0.8-1.6 | 0-130 | 8-23KN | 160*245*285 | 31KG | ||||
| 频率 | 转速 | 1档 | 2档 | 3档 | 4档 | 5档 | |||||
| 100Hz | 6000转 | 17.6KN | 15.5KN | 13KN | 8.8KN | 7KN | |||||
| 110Hz | 6600转 | 19.2KN | 17KN | 14.8KN | 10.5KN | 8.6KN | |||||
| 120Hz | 7200转 | 23KN | 21KN | 18KN | 13.7KN | 11.3KN | |||||
二、使用方法
1、振动器的配套设施电子变频柜输入电源为交流3ph/380V/50Hz（要求电压波动范围不超过±10%）。振动器的输入电源是由电子变频柜供给3ph/350V/0-130Hz，激振力的大小有两种方法调整，（1）调整偏心块的偏心距离（2）调频率，频率的大小是由电子变频器来调。
2、根据模板结构及振动要求，将振动器均布在模板侧面或底面。固定振动器时，请将振动器固定螺栓拧紧，千万注意不可松动，否则起振后将导致电机损坏。
3、将振动器通过16A工业插头连接到电子变频控制柜上。振动器与控制柜的连接电缆线截面不得小于2.5 mm²的铜线。振动器外壳应可靠接地或接零。
4、在上述准备工作完成以后，第一次使用前，应检查一下控制系统是否正常。程序如下：接通电子变频控制柜电源，确认电压表、电源指示显示正常；断开所有预置开关，按电子变频柜上的启动按钮运行。
6、变频器内部参数出厂时已设定完毕，用户不用更改，如确需调整，请与我公司售后服务部联系，联系电话：0371-66153898。
7、系统采用变频器控制，电机启动为软起动特性，在振动器启动后，不允许在中途增加启动其他振动器。
8、轨道板模板上的混凝土填一部分后，启动控制操作柜面板上启动开关，则所有连接的振动器开始振动，振动达到要求后关闭停止按钮，切断预置开关。如需下次振动，则对应接通下一组振动器，重复操作，直到水泥模板灌装结束，所有操作完成，断开所有预置开关，断开控制操作柜电源。
9、本系统具有电压表、电流表、电源指示灯、运行指示、故障报警器、实时频率、故障复位控制等功能。运行中如出现故障现象，故障报警器点亮并报警，振动器停止振动。发生这种情况后可按一下复位按钮，系统可重新启动。如仍然无法启动，应由电气技术人员查明故障原因并排除故障后，再重新启动。
一、轨道板高频振动器技术参数
| 型号 | 额定输入电压 | 额定功率 | 振幅 | 振频 | 激振力 | 规格 | 重量 | ||||
| ZKF250 | 380V | 3KW | 0.8-1.6 | 0-130 | 8-23KN | 160*245*285 | 31KG | ||||
| 频率 | 转速 | 1档 | 2档 | 3档 | 4档 | 5档 | |||||
| 100Hz | 6000转 | 17.6KN | 15.5KN | 13KN | 8.8KN | 7KN | |||||
| 110Hz | 6600转 | 19.2KN | 17KN | 14.8KN | 10.5KN | 8.6KN | |||||
| 120Hz | 7200转 | 23KN | 21KN | 18KN | 13.7KN | 11.3KN | |||||
二、使用方法
1、振动器的配套设施电子变频柜输入电源为交流3ph/380V/50Hz（要求电压波动范围不超过±10%）。振动器的输入电源是由电子变频柜供给3ph/350V/0-130Hz，激振力的大小有两种方法调整，（1）调整偏心块的偏心距离（2）调频率，频率的大小是由电子变频器来调。
2、根据模板结构及振动要求，将振动器均布在模板侧面或底面。固定振动器时，请将振动器固定螺栓拧紧，千万注意不可松动，否则起振后将导致电机损坏。
3、将振动器通过16A工业插头连接到电子变频控制柜上。振动器与控制柜的连接电缆线截面不得小于2.5 mm²的铜线。振动器外壳应可靠接地或接零。
4、在上述准备工作完成以后，第一次使用前，应检查一下控制系统是否正常。程序如下：接通电子变频控制柜电源，确认电压表、电源指示显示正常；断开所有预置开关，按电子变频柜上的启动按钮运行。
6、变频器内部参数出厂时已设定完毕，用户不用更改，如确需调整，请与我公司售后服务部联系，联系电话：0371-66153898。
7、系统采用变频器控制，电机启动为软起动特性，在振动器启动后，不允许在中途增加启动其他振动器。
8、轨道板模板上的混凝土填一部分后，启动控制操作柜面板上启动开关，则所有连接的振动器开始振动，振动达到要求后关闭停止按钮，切断预置开关。如需下次振动，则对应接通下一组振动器，重复操作，直到水泥模板灌装结束，所有操作完成，断开所有预置开关，断开控制操作柜电源。
9、本系统具有电压表、电流表、电源指示灯、运行指示、故障报警器、实时频率、故障复位控制等功能。运行中如出现故障现象，故障报警器点亮并报警，振动器停止振动。发生这种情况后可按一下复位按钮，系统可重新启动。如仍然无法启动，应由电气技术人员查明故障原因并排除故障后，再重新启动。
一、轨道板高频振动器技术参数
| 型号 | 额定输入电压 | 额定功率 | 振幅 | 振频 | 激振力 | 规格 | 重量 | ||||
| ZKF250 | 380V | 3KW | 0.8-1.6 | 0-130 | 8-23KN | 160*245*285 | 31KG | ||||
| 频率 | 转速 | 1档 | 2档 | 3档 | 4档 | 5档 | |||||
| 100Hz | 6000转 | 17.6KN | 15.5KN | 13KN | 8.8KN | 7KN | |||||
| 110Hz | 6600转 | 19.2KN | 17KN | 14.8KN | 10.5KN | 8.6KN | |||||
| 120Hz | 7200转 | 23KN | 21KN | 18KN | 13.7KN | 11.3KN | |||||
二、使用方法
1、振动器的配套设施电子变频柜输入电源为交流3ph/380V/50Hz（要求电压波动范围不超过±10%）。振动器的输入电源是由电子变频柜供给3ph/350V/0-130Hz，激振力的大小有两种方法调整，（1）调整偏心块的偏心距离（2）调频率，频率的大小是由电子变频器来调。
2、根据模板结构及振动要求，将振动器均布在模板侧面或底面。固定振动器时，请将振动器固定螺栓拧紧，千万注意不可松动，否则起振后将导致电机损坏。
3、将振动器通过16A工业插头连接到电子变频控制柜上。振动器与控制柜的连接电缆线截面不得小于2.5 mm²的铜线。振动器外壳应可靠接地或接零。
4、在上述准备工作完成以后，第一次使用前，应检查一下控制系统是否正常。程序如下：接通电子变频控制柜电源，确认电压表、电源指示显示正常；断开所有预置开关，按电子变频柜上的启动按钮运行。
6、变频器内部参数出厂时已设定完毕，用户不用更改，如确需调整，请与我公司售后服务部联系，联系电话：0371-66153898。
7、系统采用变频器控制，电机启动为软起动特性，在振动器启动后，不允许在中途增加启动其他振动器。
8、轨道板模板上的混凝土填一部分后，启动控制操作柜面板上启动开关，则所有连接的振动器开始振动，振动达到要求后关闭停止按钮，切断预置开关。如需下次振动，则对应接通下一组振动器，重复操作，直到水泥模板灌装结束，所有操作完成，断开所有预置开关，断开控制操作柜电源。
9、本系统具有电压表、电流表、电源指示灯、运行指示、故障报警器、实时频率、故障复位控制等功能。运行中如出现故障现象，故障报警器点亮并报警，振动器停止振动。发生这种情况后可按一下复位按钮，系统可重新启动。如仍然无法启动，应由电气技术人员查明故障原因并排除故障后，再重新启动。
一、轨道板高频振动器技术参数
| 型号 | 额定输入电压 | 额定功率 | 振幅 | 振频 | 激振力 | 规格 | 重量 | ||||
| ZKF250 | 380V | 3KW | 0.8-1.6 | 0-130 | 8-23KN | 160*245*285 | 31KG | ||||
| 频率 | 转速 | 1档 | 2档 | 3档 | 4档 | 5档 | |||||
| 100Hz | 6000转 | 17.6KN | 15.5KN | 13KN | 8.8KN | 7KN | |||||
| 110Hz | 6600转 | 19.2KN | 17KN | 14.8KN | 10.5KN | 8.6KN | |||||
| 120Hz | 7200转 | 23KN | 21KN | 18KN | 13.7KN | 11.3KN | |||||
二、使用方法
1、振动器的配套设施电子变频柜输入电源为交流3ph/380V/50Hz（要求电压波动范围不超过±10%）。振动器的输入电源是由电子变频柜供给3ph/350V/0-130Hz，激振力的大小有两种方法调整，（1）调整偏心块的偏心距离（2）调频率，频率的大小是由电子变频器来调。
2、根据模板结构及振动要求，将振动器均布在模板侧面或底面。固定振动器时，请将振动器固定螺栓拧紧，千万注意不可松动，否则起振后将导致电机损坏。
3、将振动器通过16A工业插头连接到电子变频控制柜上。振动器与控制柜的连接电缆线截面不得小于2.5 mm²的铜线。振动器外壳应可靠接地或接零。
4、在上述准备工作完成以后，第一次使用前，应检查一下控制系统是否正常。程序如下：接通电子变频控制柜电源，确认电压表、电源指示显示正常；断开所有预置开关，按电子变频柜上的启动按钮运行。
6、变频器内部参数出厂时已设定完毕，用户不用更改，如确需调整，请与我公司售后服务部联系，联系电话：0371-66153898。
7、系统采用变频器控制，电机启动为软起动特性，在振动器启动后，不允许在中途增加启动其他振动器。
8、轨道板模板上的混凝土填一部分后，启动控制操作柜面板上启动开关，则所有连接的振动器开始振动，振动达到要求后关闭停止按钮，切断预置开关。如需下次振动，则对应接通下一组振动器，重复操作，直到水泥模板灌装结束，所有操作完成，断开所有预置开关，断开控制操作柜电源。
9、本系统具有电压表、电流表、电源指示灯、运行指示、故障报警器、实时频率、故障复位控制等功能。运行中如出现故障现象，故障报警器点亮并报警，振动器停止振动。发生这种情况后可按一下复位按钮，系统可重新启动。如仍然无法启动，应由电气技术人员查明故障原因并排除故障后，再重新启动。
一、轨道板高频振动器技术参数
| 型号 | 额定输入电压 | 额定功率 | 振幅 | 振频 | 激振力 | 规格 | 重量 | ||||
| ZKF250 | 380V | 3KW | 0.8-1.6 | 0-130 | 8-23KN | 160*245*285 | 31KG | ||||
| 频率 | 转速 | 1档 | 2档 | 3档 | 4档 | 5档 | |||||
| 100Hz | 6000转 | 17.6KN | 15.5KN | 13KN | 8.8KN | 7KN | |||||
| 110Hz | 6600转 | 19.2KN | 17KN | 14.8KN | 10.5KN | 8.6KN | |||||
| 120Hz | 7200转 | 23KN | 21KN | 18KN | 13.7KN | 11.3KN | |||||
二、使用方法
1、振动器的配套设施电子变频柜输入电源为交流3ph/380V/50Hz（要求电压波动范围不超过±10%）。振动器的输入电源是由电子变频柜供给3ph/350V/0-130Hz，激振力的大小有两种方法调整，（1）调整偏心块的偏心距离（2）调频率，频率的大小是由电子变频器来调。
2、根据模板结构及振动要求，将振动器均布在模板侧面或底面。固定振动器时，请将振动器固定螺栓拧紧，千万注意不可松动，否则起振后将导致电机损坏。
3、将振动器通过16A工业插头连接到电子变频控制柜上。振动器与控制柜的连接电缆线截面不得小于2.5 mm²的铜线。振动器外壳应可靠接地或接零。
4、在上述准备工作完成以后，第一次使用前，应检查一下控制系统是否正常。程序如下：接通电子变频控制柜电源，确认电压表、电源指示显示正常；断开所有预置开关，按电子变频柜上的启动按钮运行。
6、变频器内部参数出厂时已设定完毕，用户不用更改，如确需调整，请与我公司售后服务部联系，联系电话：0371-66153898。
7、系统采用变频器控制，电机启动为软起动特性，在振动器启动后，不允许在中途增加启动其他振动器。
8、轨道板模板上的混凝土填一部分后，启动控制操作柜面板上启动开关，则所有连接的振动器开始振动，振动达到要求后关闭停止按钮，切断预置开关。如需下次振动，则对应接通下一组振动器，重复操作，直到水泥模板灌装结束，所有操作完成，断开所有预置开关，断开控制操作柜电源。
9、本系统具有电压表、电流表、电源指示灯、运行指示、故障报警器、实时频率、故障复位控制等功能。运行中如出现故障现象，故障报警器点亮并报警，振动器停止振动。发生这种情况后可按一下复位按钮，系统可重新启动。如仍然无法启动，应由电气技术人员查明故障原因并排除故障后，再重新启动。
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